穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑用于抑制降解或與釋放的氯化氫反應(yīng)，并防止聚氯乙烯加工過程中變色。穩(wěn)定劑的量根據(jù)類型而變化，但是一般來說，太多的劑量會(huì)延遲材料的塑化時(shí)間，使得材料在離開模具時(shí)不會(huì)塑化，并且配方體系中的分子不會(huì)完全溶解，導(dǎo)致分子間結(jié)構(gòu)較弱。然而，當(dāng)劑量太小時(shí)，制劑系統(tǒng)中相對(duì)低的分子物質(zhì)將被降解或分解(也可以說是過度增塑)，這將對(duì)每個(gè)組分的分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成損害。因此，穩(wěn)定劑的用量也會(huì)對(duì)管道的沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

外部潤(rùn)滑劑用量過多。潤(rùn)滑劑和樹脂的相溶性低，能促進(jìn)樹脂顆粒之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤(rùn)滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內(nèi)部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識(shí)別功能)是大的。外部潤(rùn)滑劑分為早期潤(rùn)滑和后期潤(rùn)滑，過度潤(rùn)滑的材料在各種條件下都表現(xiàn)為不良的形狀，如果潤(rùn)滑劑用量不合適，可能會(huì)造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當(dāng)用量太大時(shí)，會(huì)造成型材密度差，塑化差，并導(dǎo)致沖擊性能差，造成管材脆斷。