MPP電力管的作用是維護(hù)高壓電力電纜，這關(guān)于高壓輸電的平安性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。 MPP動(dòng)力管的裝置和焊接應(yīng)嚴(yán)厲依照步驟停止。下面細(xì)致引見MPP電力管的焊接過程：

1，MPP功率管焊接前的準(zhǔn)備

  1.檢查焊接機(jī)的電源，液壓油和加熱板能否契合焊接請(qǐng)求。

  2.試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)載的銑刀和油泵開關(guān)。

  3.將契合管道規(guī)格的卡瓦裝置到機(jī)架中。

  4.將加熱板溫度設(shè)定為焊接溫度，普通焊接溫度為225℃，溫度低時(shí)可進(jìn)步5-10℃。加熱之前，請(qǐng)運(yùn)用潔凈的軟紙或蘸有酒精的布清潔加熱板的外表，清潔其油和雜物，但要留意不要刮擦PTFE(聚四氟乙烯)的防粘層。

  2，管道焊接

  1.肅清管道兩端的污垢。將管道放置在框架卡瓦中，以便兩端延伸相同的長度。管架外部的零件應(yīng)由支架支撐。使管道軸線與機(jī)架的中心線處于同一高度，然后固定卡瓦。插入銑刀和磨管。直到在管道的兩端都停止連續(xù)切割之前，先釋放壓力，讓銑刀閑置兩三個(gè)星期，然后翻開可挪動(dòng)框架，然后關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm。切屑厚度應(yīng)經(jīng)過調(diào)理銑削刀片的高度來調(diào)理。

  2.取出銑刀并關(guān)閉兩端的管道。檢查面部對(duì)齊。管道兩端的位移不得超越管道壁厚的10%。封鎖時(shí)，管道兩端之間沒有明顯的縫隙。間隙寬度應(yīng)滿足以下請(qǐng)求：0.3mm(DN <225mm); 0.5公厘(225公厘400公厘)。假如不契合請(qǐng)求，則應(yīng)再次研磨直至滿足上述請(qǐng)求。

  3.丈量阻力，包括活動(dòng)夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數(shù)壓力。將兩者疊加以肯定實(shí)踐壓力。檢查加熱板溫度能否到達(dá)設(shè)定值。當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持10分鐘以上，并且加熱板的溫度應(yīng)平均。在低溫或強(qiáng)風(fēng)的狀況下，應(yīng)采取隔熱措施，并延長隔熱時(shí)間。直到溫度平均并且實(shí)踐溫度到達(dá)設(shè)定值。

  4.當(dāng)加熱板的溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，將其快速放入機(jī)架中，并施加指定的壓力，直到管道的兩端都翻邊，并且最小翻邊到達(dá)指定的高度。

  5.將壓力降低到指定值，以使管道的端面與加熱板堅(jiān)持接觸，并繼續(xù)加熱2分鐘。

  6.吸熱時(shí)間到達(dá)規(guī)則值后，應(yīng)抽出可挪動(dòng)框架，并疾速取出加熱板。然后關(guān)閉兩個(gè)管道末端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，并且不得超越規(guī)則值。而且關(guān)閉時(shí)壓力不要太大，否則熔融資料會(huì)擠出，招致焊接質(zhì)量降落。在第一次焊接過程中，對(duì)接完成后，應(yīng)立刻取下外部法蘭，以察看兩個(gè)對(duì)接端之間的熔融資料量。確保兩端之間有足夠的熔融資料。假如熔融資料過多，請(qǐng)恰當(dāng)增加關(guān)閉壓力。相反，關(guān)閉壓力應(yīng)恰當(dāng)降低。直到肯定最佳壓力。保證焊接質(zhì)量。

  7.將壓力升高到指定值，并堅(jiān)持冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫后，釋放壓力，松開滑移，取出管道并完成焊接。